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http://www.gyltgdc.com/旋轉式補償器是熱力管道熱膨脹補償方面的一種新型補償器。其構造主要有整體密封座、密封壓蓋、大小頭、減摩定心軸承、密封材料、旋轉筒體等構件組成,安裝在熱力管道上需要兩個(gè)以上組對成組,形成相對旋轉吸收管道熱位移,從而減少管道之應力。
補償器習慣上也叫膨脹節,或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形,以吸收管線(xiàn)、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化,或補償管線(xiàn)、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現代工業(yè)中用途廣泛。
補償器也稱(chēng)伸縮器、膨脹節、波紋補償器。補償器分為:波紋補償器、套筒補償器、旋轉補償器、方形自然補償器等幾大類(lèi)型。
膨脹節的壓力范圍:各類(lèi)膨脹節的壓力是t=20℃時(shí)的設計壓力Pd(MPa),壓力范圍通常是從真空到4MPa,如有特殊超高壓力要求時(shí),我們也可專(zhuān)門(mén)設計。每件產(chǎn)品出廠(chǎng)前,每道工序均進(jìn)行100%的壓力試驗和其它要求的檢測,滿(mǎn)足標準要求后才能出廠(chǎng)。
一、膨脹節的溫度范圍:依據客戶(hù)的工況條件不同也可采用其它材料制造。當接管、內襯筒的材質(zhì)為碳鋼時(shí),膨脹節的工作溫度范圍為-20℃~420℃;當接管、內襯筒的材質(zhì)為不銹鋼(同波紋管)時(shí),產(chǎn)品的溫度范圍為-196~700℃。
二、膨脹節的選型本廠(chǎng)生產(chǎn)的系列膨脹節中,軸向型膨脹節用以吸收管線(xiàn)的軸向位移;橫向型膨脹節用以吸收垂直于膨脹節軸線(xiàn)的橫向位移;通用型及小拉桿橫向型可以吸收2-3個(gè)方向的位移;角向型膨脹節以?xún)蓚(gè)或三個(gè)配套使用,用以吸收單平面一個(gè)方向或多個(gè)方向的橫向變形;萬(wàn)向角型膨脹節,同樣也是以2-3個(gè)配套使用,可以吸收在空間系統中的多方向的橫向位移。膨脹節具體選型時(shí),必須考慮的主要因素:管道公稱(chēng)直徑DN棗接口尺寸或法蘭標準及其連接尺寸。工作壓力P —應使P ≤Pd(設計壓力),并對波紋管進(jìn)行應力評定。工作溫度T —考慮溫度修正系數,校核設計溫度。材料 —取決于介質(zhì)性質(zhì)及工作溫度。補償量 —注明要補償位移的方向和大。ㄝS向、橫向、角向)。壽命 —考慮使用年限或大修、更換周期。是否有承受壓力推力的構件 —膨脹節壓力推力約束機構,這可從約束型與無(wú)約束型中選取。
安裝使用:
1、旋轉補償器在管線(xiàn)使用中,最典型的安裝方法有兩種組合(∏型和Ω型),見(jiàn)安裝布置圖,其中Ω型組合用于直管段時(shí),雙向補償量可達1500mm(其它形式補償器無(wú)可比擬),一組補償器可代替多個(gè)波紋補償器或套筒補償器。
2、旋轉補償器在管道補償時(shí),不會(huì )產(chǎn)生盲板推力或內壓推力,不存在失穩、水錘現象,實(shí)踐表明,在外管設計時(shí)它的推力可忽略不計對于管道兩頭的固定支架作用很小,因此固定支架和混凝土座基可以做得小一些,工程成本大大降低。
3、旋轉補償器采用獨特的密封技術(shù)和國內最先進(jìn)的密封材料,由于運行方式的不同,旋轉筒體與密封材料磨損極小,所以不存在泄漏現象,十五年之內不需裝密封材料(本產(chǎn)品已通過(guò)河南省承壓產(chǎn)品壓力容器檢驗所型式試驗,且結論合格)。
4、其它型式補償器由于補償能力小,布置點(diǎn)多,安全性能差,維修不方便,尤其使用在城市地下管網(wǎng),危險性大,實(shí)踐證明,選擇亞光旋轉補償器可以長(cháng)距離鋪設管網(wǎng)(1000mm內無(wú)需設補償器),補償器使用數量及維修很少,管道泄漏點(diǎn)很少,流體阻力降低、壓損降低,運行成本降低,工程造價(jià)可降低20%~30%。
5、高溫、高壓運行安全,如泰州熱電廠(chǎng)使用的DN500旋轉補償器,溫度450℃,壓力4.0Mpa,自04年運行至今,未出現不良狀況,一切正常。
6、維修方便:實(shí)現在不停氣的情況可帶溫、帶壓進(jìn)行檢修。
7、設計方便:當熱力管網(wǎng)中的軸向位移或軸向推力較大,以及管網(wǎng)結構走向需要調整時(shí),應用多只組成立體管道結構,可獲得較大的補償量和平衡能力,也可根據管網(wǎng)的結構改變管道的走向,只要計算其摩力即可。
技術(shù)參數:
序號order |
公稱(chēng)通徑(DN) |
接口尺寸( D ) |
最大外形尺寸(D1) |
產(chǎn)品長(cháng)度(L) |
1 |
50 |
57 |
142 |
225 |
2 |
80 |
89 |
190 |
250 |
3 |
100 |
108 |
220 |
250 |
4 |
125 |
133 |
240 |
280 |
5 |
150 |
159 |
275 |
280 |
6 |
200 |
219 |
335 |
300 |
7 |
250 |
273 |
395 |
300 |
8 |
300 |
325 |
450 |
350 |
9 |
350 |
377 |
510 |
350 |
10 |
400 |
426 |
560 |
350 |
11 |
450 |
480 |
610 |
380 |
12 |
500 |
530 |
670 |
380 |
13 |
600 |
630 |
760 |
400 |